高壓電機發生掃膛故障案例分析

      普通的電機知識學習方法真的太難了。如果你是從分析一個有故障的高壓電機的過程中學習，這確實是一條捷徑。它將涉及所有可能的知識。今天西安西瑪電機售后服務中心和大家分享一個掃膛故障案例。在這種情況下，我們可以看到在高壓電機的加工工藝和操作過程中存在一些不適當的地方。
      在這種情況下，它首先是一個高壓電機。經過40分鐘的疊加頻率測試，電機發出類似摩擦的噪音。反應靈敏的測試人員立即停止了機器。拆卸和檢查表明，定子和轉子四周都有劃痕。定、轉子傾向性不明顯，各尺寸檢查無異常。

      經進一步檢查，在十字軸的空腔中發現一塊約30毫米長的金屬屑，故障原因基本清楚。根據這個想法，在定子掃掠的位置發現了接地金屬。清潔完成后，第二次裝配完成，電機測試期間再次出現異常噪音。顯然，與之前的聲音相比，這次可以聽到放電聲，電機只能拆解兩次。

      拆卸檢查表明，實際上在其他地方有摩擦，轉子周圍有明顯的標記。西安西瑪電機售后人員根據第一次解體檢查的判斷，在高壓電機定子劃痕對應位置發現相同的金屬鋼屑，并進行了徹底的清理和清理。在電機試驗中，第二次浸泡后未發現任何異常。

      對照根本原因檢查問題的根本原因。本規格電機的定子和轉子鐵芯有徑向通風管道，轉子有內部風扇。根據現行操作規程，轉子鐵芯纏繞在軸上后，內部風機端孔固定。

      不用說，選擇這種方法是為了方便鉆孔時的定位。在鉆井過程中被分流的鋼屑很容易進入轉子的徑向和軸向通道，而且由于鋼屑的長度不同，以后很難清理干凈。螺旋形，很容易掛在某個位置，電機運轉時會不小心拋出或將孔掃到底，這最終會對高壓電機造成致命打擊。

      在這種情況下，我們可以看到，沖孔內風扇安裝孔存在明顯的質量風險。如果在轉子套筒之前對其進行加工，則不存在此類質量風險。如果軸是沖在套筒后面的，那么就需要采取必要的保護措施，這樣的問題就不會出現了。

      事實證明，加工技術不僅僅是加工本身的問題，而是可能受到影響電機的質量問題。

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